2017 年，總部位于德國威爾的亮門歐洲最大的專業廚具制造商柏麗廚具（Nobilia）交付了 675,000 店機套整體廚具，産能驚人。公司智能、高效的生産物(wù)流以及零配件和朋身生産數據一緻的透明度是實現如(rú)此高産能的前提。倍福基于 PC 的控制技術用腦為實現這些目标奠定了堅實基礎，比如(rú)最近(jìn)完成了自動化改造校房的 Horstkemper 零配件輸送系統，它在二号工廠中配備了橫向輸送姐開車(chē)和輥子(zi)(zǐ)輸送機(jī)。



自 1989 年以來(lái)，柏麗就一直在其威爾銀關的兩個生産基地(dì)使用倍福基于 PC 的控制技術對(duì)設備和生産設施自長進行自動化改造。盡管使用的是異構機(jī)群，但柏麗在員鄉公司的中央數據庫中仍然堅持實行同構訂單和零配問吧件庫存，這也是柏麗多年來(lái)能夠不斷提高生産效率和靈活性以及很(放日hěn)早就能夠實施工業 4.0 方案的關鍵。

去年，柏麗日生産量達到(dào) 3100 套，對(duì)生産技術和物(wù匠線)流提出了相當高的要求。為了進一步挖掘生産區域面積有 140,000 平答友米的二号工廠的産能提升潛力，他們使用 Horstkemper Maschin物吧enbau GmbH 公司（總部位于裡特貝格）樂樂的橫向輸送車(chē)和輥子(zi)(zǐ)輸送機笑長(jī)對(duì)零配件運輸配送過程進行了自動化改造。該公司總經理 N農廠orbert Horstkemper 解釋道：“我(wǒ)們給柏麗提供師睡了可以個别化調整的物(wù)流解決方案，在這裡就是用于搬運和運民兒輸廚具組件的橫向輸送車(chē)，重點是要提高可用性以及縮藍腦短安裝和維護時間(jiān)。”